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高壓風(fēng)機(jī)漩渦氣泵使用及相關(guān)操作方法

高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)前提是安全問(wèn)題，由于其風(fēng)壓大，很易造成意外，特別要防止物件被卷入，造設(shè)備的事故。高壓風(fēng)機(jī)負(fù)載變化大，也是要注意的問(wèn)題，一定要有經(jīng)驗(yàn)的技工安裝，調(diào)試。 高壓風(fēng)機(jī)安裝一定要牢靠， 調(diào)試時(shí)加防護(hù)罩，網(wǎng)式簡(jiǎn)單有效等辦法。高壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口之面積，應(yīng)盡可能加大，以防止意外發(fā)生。

高壓風(fēng)機(jī)漩渦氣泵使用要點(diǎn)

高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)所消耗的電流會(huì)隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過(guò)大會(huì)道致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請(qǐng)盡可能加大出風(fēng)口之截面積，或在吸氣或排氣側(cè)裝置風(fēng)壓風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

A、送風(fēng)用－入口應(yīng)加裝適當(dāng)之過(guò)濾器

1、 出氣孔之總截面積應(yīng)大于風(fēng)機(jī)出口截面積之1/2。

2、 如用于水中送氣,其水深壓力應(yīng)在型號(hào)目錄上所標(biāo)示靜壓值之70%以下。

3、于加壓送氣時(shí),出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10攝氏度屬正常,故應(yīng)使用鐵管1M以上。

B、吸風(fēng)用-出口處可加裝消音器

吸入孔之總截面積應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)入口截面積之1/2。

C、過(guò)濾器簡(jiǎn)易清理方法：

將過(guò)濾器自轉(zhuǎn)接頭旋開(kāi)用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用。

高壓風(fēng)機(jī)的安裝

A、安裝場(chǎng)所

周圍溫度與濕度,應(yīng)符合以下條件：

1、單相 -5 ~40℃ 三相 -10~40℃

2、選擇通風(fēng)良好,塵埃及濕氣少之場(chǎng)所。

3、安裝于露天者,請(qǐng)使用雨罩。

B、安裝方法

高壓風(fēng)機(jī)可依任何角度安裝,用螺絲確實(shí)固定于水平且具剛硬的基礎(chǔ)或基座.?；A(chǔ)重量大約是高壓風(fēng)機(jī)的3倍以上為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)特別注意基座是否高低不平,如果是,當(dāng)螺栓扭緊時(shí),高壓風(fēng)機(jī)臺(tái)可能發(fā)生變形!可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風(fēng)道時(shí),為防止危險(xiǎn)或異物吸入,請(qǐng)加裝鐵絲網(wǎng)或過(guò)濾器。

高壓風(fēng)機(jī)的配管

管子套入出入風(fēng)口時(shí),請(qǐng)保持中心一致,不可在勉強(qiáng)情形下連接。通道軟管(ducthose)如使用防震接頭等,可簡(jiǎn)易地連接且能防止震動(dòng)之傳道。管子重量請(qǐng)不要直接加在高壓風(fēng)機(jī)之凸緣面上,以防止變形。道引熱風(fēng)時(shí),請(qǐng)以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。避免突然縮小、擴(kuò)大或彎曲等,使得流體效率不良。

高壓風(fēng)機(jī)的配線

1、電源請(qǐng)使用定格電壓之定格周波數(shù)(標(biāo)簽上之記載值),且按配線圖裝配正確之線路。

2、電壓之變動(dòng)應(yīng)于定格電壓的正負(fù) 5%之內(nèi)。(10%亦可使用,但是長(zhǎng)時(shí)間電壓變動(dòng)大時(shí),易造成故障,能避免。)

3、由于鼓風(fēng)機(jī)無(wú)過(guò)熱負(fù)載保護(hù)裝置，無(wú)法經(jīng)常監(jiān)控鼓風(fēng)機(jī)之熱度，故請(qǐng)安裝相同馬力之過(guò)負(fù)載保護(hù)電磁開(kāi)關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同以下之安全電流。

4、依據(jù)馬達(dá)之馬力及電氣工事方式，選擇標(biāo)準(zhǔn)的配線。

歐盟可參考的安全資訊為：EN60034，EN60204-1,EN294,IEE配線法規(guī)。特定的工業(yè)及有進(jìn)一步的安全要求，請(qǐng)咨詢他們的銷售及安規(guī)單位。

5、確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向：

配線完成后，將開(kāi)關(guān)開(kāi)一下（瞬間）以確認(rèn)其回轉(zhuǎn)方向及有無(wú)雜音?；剞D(zhuǎn)方向如鼓風(fēng)機(jī)上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不正確，吸風(fēng)與送風(fēng)順序會(huì)顛倒，為三相者，將三條外接電線中任意二條調(diào)換。

6、接地為防止漏電時(shí)發(fā)生事故，請(qǐng)裝設(shè)地線。

高壓風(fēng)機(jī)漩渦氣泵常見(jiàn)故障及排除方法

（一）風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)

1、未接通電源——接通電源

2、電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)

3、風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換

4、風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

1、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅(jiān)固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動(dòng)增大

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開(kāi)湍震區(qū)

5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)

（四）溫度升高

1、進(jìn)氣口溫度過(guò)高——降低進(jìn)氣口溫度

2、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

（五）壓力減小

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線

（六）流量減小

1、進(jìn)出口氣過(guò)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)

2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障

3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)

5、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線

1.0 高壓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用基本參數(shù)

(1) 風(fēng)量Q—單位時(shí)間流過(guò)風(fēng)機(jī)的空氣量(m3/s，m3/min，m3/h)；

(2) 風(fēng)壓H—當(dāng)空氣流過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱為風(fēng)機(jī)的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動(dòng)壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd；

(3) 軸功率P—風(fēng)機(jī)工作有效的總功率，又稱空氣功率；

(4) 效率η—風(fēng)機(jī)軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風(fēng)機(jī)內(nèi)功率與風(fēng)機(jī)軸上的功率P之比，稱為風(fēng)機(jī)的效率。

2.1 風(fēng)機(jī)的相似理論

風(fēng)機(jī)的流量，運(yùn)行壓力，軸功率這三個(gè)基本參數(shù)與轉(zhuǎn)速間的運(yùn)算公式極其復(fù)雜，同時(shí)風(fēng)機(jī)類負(fù)荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化，在工程中一般根據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行曲線，進(jìn)行大致的參數(shù)運(yùn)算，稱之為風(fēng)機(jī)相似理論：

Q/Qo=n

H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)

P/P0=(n )3(ρ/ρo)

式中：Q—風(fēng)機(jī)流量；

H—風(fēng)機(jī)全壓；

n—轉(zhuǎn)速；

ρ—介質(zhì)密度；

P— 軸功率。

風(fēng)量Q與電機(jī)轉(zhuǎn)速n成正比，Q∝n；風(fēng)壓H與電機(jī)轉(zhuǎn)速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機(jī)轉(zhuǎn)速n的立方成正比，P∝n3。

2.2 電動(dòng)機(jī)容量的計(jì)算

式中：P—風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)所需的輸出軸功率(kW)；

Q—風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m3/s)；

H—風(fēng)機(jī)風(fēng)壓(kg/m2)；

ηr—傳動(dòng)裝置的效率，直接傳動(dòng)為1.0，皮帶傳動(dòng)為0.9~0.98，齒輪傳動(dòng)為0.96~0.98；

ηF—風(fēng)機(jī)的效率；

102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數(shù)。

3 風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)輸出風(fēng)量的方法

3.1 通過(guò)改變風(fēng)機(jī)的管網(wǎng)特性曲線來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的調(diào)節(jié)

這種辦法是通過(guò)調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的開(kāi)關(guān)程度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如圖1所示。

圖1 不同管網(wǎng)的特性曲線風(fēng)機(jī)風(fēng)量的特性曲線

風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度一定時(shí)，風(fēng)機(jī)在管網(wǎng)特性曲線R1工作時(shí)，工況點(diǎn)為M1，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1，其輸出流量是Q1。

將風(fēng)機(jī)的擋板關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽2，工況點(diǎn)移至M2，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼2、H2，其輸出流量是Q2。

將風(fēng)機(jī)的擋板再關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽3，工況點(diǎn)移至M3，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼3、H3，其輸出流量是Q3。

從上面的曲線分析，通過(guò)調(diào)速風(fēng)機(jī)檔板的開(kāi)度，管網(wǎng)的特性參數(shù)將發(fā)生變化，輸出流量發(fā)生變化，這樣就達(dá)到了在定速運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)輸出流量的目標(biāo)。

在調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量的過(guò)程中，而風(fēng)機(jī)的性能曲線(H-Q曲線)不變，工況點(diǎn)沿著風(fēng)機(jī)的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2，特性曲線由R1變?yōu)镽2，風(fēng)機(jī)輸出流量由Q1變?yōu)镼2，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易。目前多數(shù)風(fēng)機(jī)都采用這種方法，但是由于風(fēng)機(jī)的內(nèi)部壓力由H1變?yōu)镠2，這樣，在流量減少的同時(shí)，壓力同時(shí)上升，在檔板上消耗了大量的無(wú)效軸功率，極大地降低了風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)換效率，浪費(fèi)了大量的能源。

3.2 通過(guò)改變風(fēng)機(jī)葉片的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)

當(dāng)風(fēng)機(jī)管網(wǎng)性能曲線不變時(shí)，通過(guò)改變風(fēng)機(jī)葉片的角度，使風(fēng)機(jī)的特性曲線(H-Q曲線)改變，工況點(diǎn)將沿著管網(wǎng)特性曲線移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。

如圖2所示，風(fēng)機(jī)葉片角度為α1時(shí)，M1點(diǎn)是原來(lái)工況點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1；風(fēng)機(jī)葉片角度為α2時(shí)，風(fēng)機(jī)性能曲線(H—Q曲線)由α1線變?yōu)?alpha;2線，與管網(wǎng)特性曲線相交于M2，風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼2、H2；風(fēng)機(jī)葉片角度為α3時(shí)，風(fēng)機(jī)性能曲線(H—Q曲線)由α2線變?yōu)?alpha;3線，與管網(wǎng)特性曲線相交于M3，風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼3、H3。

圖2 不同風(fēng)機(jī)葉片的角度時(shí)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的特性曲線 在這種調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法中，管網(wǎng)特性曲線不變，通過(guò)風(fēng)機(jī)葉片角度的變化，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)性能(H—Q曲線)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的目的。

這樣，在調(diào)低流量的同時(shí)，風(fēng)機(jī)內(nèi)部壓力也隨之下降，具有很好的節(jié)電效果。但是這種方法使風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)磨損較大。同時(shí)，調(diào)節(jié)葉片角度必須停機(jī)進(jìn)行，無(wú)法在需要風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。

3.3 通過(guò)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)

在風(fēng)機(jī)的管網(wǎng)特性不變，風(fēng)機(jī)葉片角度不變的情況下，改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機(jī)的特性曲線(H—Q曲線)平行移動(dòng)，工況點(diǎn)將沿著管網(wǎng)特性曲線移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。如圖3所示。

圖3 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不同時(shí)的特性曲線

當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為n1時(shí)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M1點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1、H1；當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為n2時(shí)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M2點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q2、H2。

當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，流量降低的同時(shí)，風(fēng)機(jī)的壓力也同時(shí)隨之降低，這樣，在調(diào)低流量的同時(shí)，風(fēng)機(jī)內(nèi)部壓力也隨之下降，具有*的節(jié)電效果。這種方法不必對(duì)風(fēng)機(jī)本身進(jìn)行改造，轉(zhuǎn)速由外部調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)檔板可處于全開(kāi)位置保持不變，并能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)線性調(diào)節(jié)風(fēng)量，適合于需要風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行，連續(xù)調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。

4 高壓風(fēng)機(jī)常用計(jì)量單位換算

4.1 風(fēng)量計(jì)算方式

Q=60VA

Q=（風(fēng)量）=?/min

V=(風(fēng)速)=m c

A=(截面積)= ㎡

4.2 壓力常用換算公式

1Pa=0.102mmAq

1mbar=10.197mmAq

1mmHg=13.6mmAq

1psi=703mmAq

1Torr=133.3 Pa

1Torr=13.3 mmAq

mmAq=1.333mbar

4.3 常用單位換算表-風(fēng)量

1?/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）

（高壓風(fēng)機(jī)漩渦氣泵）應(yīng)用于灌裝機(jī)械、醫(yī)院傳送系統(tǒng)、燃燒降氧機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī)、霧化干燥機(jī)、、絲網(wǎng)印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張運(yùn)送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、*集塵環(huán)境保護(hù)、絲網(wǎng)印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等相關(guān)行業(yè)和機(jī)械。